Finden Sie schnell temperaturmessung mit laser für Ihr Unternehmen: 10 Ergebnisse

Bestellnummer: 1.0660.xx.xxx Das Gehäuse besteht aus einer Kunststoff- Metall- Kombination. Die Achsen der Messwerke werden in Zapfenlagern geführt. Zwei Ausführungen hinsichtlich des Trommeluhrwerks können geliefert werden: 1. Mechanisches Trommeluhrwerk mit Handaufzug für den Temperaturbereich von -35 … +80 °C (für Ausführung 1.0660 / 664..) 2. Batteriebetriebenes Quarzuhrwerk für den Temperaturbereich von -20 … +60 °C (für Ausführung 1.0665....) Zum Lieferumfang gehören: 1 Satz (100 Blatt) Schreibstreifen 2 Stück Faserschreibfedern

Neben der taktilen und der pneumatischen Messtechnik liefert die Exaktmess GmbH auch die optische und die Lasermesstechnik in Ihren Messvorrichtungen und Anlagen. Die Lasermessung wird hierbei für flexibles Messen und Scannen von Werkstücken eingesetzt. Neben der Flexibilität überzeugt die optische bzw. Lasermessung durch die hohe Genauigkeit und den großen Messbereich. Optische bzw. Lasermesssysteme werden nach genauer Untersuchung und Beurteilung des Umfeldes und der Prüfbedingungen, in Absprache mit den Kunden, in die Messanlagen integriert.

SCHNELL, PRÄZISE, ÜBERALL EINSETZBAR Bei der Instandsetzung von Komponenten kommt hochpräzise Laser-Messtechnik gleich zweimal ins Spiel: Sowohl bei der Fehlersuche als auch bei der Ausrichtung vor der Wiederinbetriebnahme. Laservermessung kommt bei Bücker + Essing in der Komponenteninstandsetzung dort zum Einsatz, wo jeder Millimeter zählt – sei es bei der Messung von Lagergassen, Fundamenten und Zylindern, bei der Ausrichtung von Maschinen wie Motoren und Generatoren oder zur geometrisch exakten Positionsvermessung im Raum: Laservermessung von Maschinen, Komponenten und Bauteilen vor dem Ausbau Ausrichten von Maschinen, Komponenten und Bauteilen beim Wiedereinbau Maßabweichungsanalysen, Kontrollmessungen und Kalibrierungen auch für dynamische Messungen Ob wir für Sie Komponenten im Hundertstelmillimeterbereich genau ausrichten, Lagergassen lasergenau perfektionieren oder den Einbau von Ersatzteilen zunächst virtuell in einem laservermessenen 3D-Abbild Ihrer Maschine planen, ist heutzutage keine Frage der Machbarkeit, sondern der partnerschaftlichen und fachlichen Sorgfalt Ihres technischen Partners. MOBILER LASER-TRACKER Insbesondere wenn bei Ihnen vor Ort ein Bauteil untersucht, gewartet oder repariert werden soll, ist Laser Tracking die ideale Lösung. Die Präzisionsmethode liefert schnelle und exakte Ergebnisse. Der Einsatz des Lasers Trackings endet jedoch nicht bei der Schadensermittlung. Denn mit der laserbasierten Messtechnik können wir ein Aggregat nach der Reparatur zur erneuten Inbetriebnahme viel schneller ausrichten als es mit konventionellen Verfahren möglich wäre. Laser Tracking eignet sich für Anlagen jeder Größenordnung und an jedem Standort. Auch schlecht zugängliche oder fest verbaute Anlagen lassen sich problemlos vermessen. Messergebnisse und Befunde sind künftig nur noch einen Lichtblitz entfernt. LASERVERMESSUNG JETZT BEI IHNEN Gerne schildern wir Ihnen, wie wir Ihre Herausforderungen mit unserem mobilen Laser Tracking besser lösen können. Rufen Sie uns einfach unverbindlich an: Telefon: +49 591 7105-240

Sie haben Motoren, Pumpen, Drehkolbengebläse, Kompressoren, Lüfter, Getriebe, Extruder oder andere rotierende Maschinen und wollen deren Zustand wissen? Dann haben wir für Sie den richtigen Service. Meßmöglichkeiten: Stoßimpulsmessung, SPM™-Spektrum, Frequenzanalyse/Vibrationsanalyse, Laseroptisches Wellenausrichten, Langzeitaufzeichnung, Messung der Schwingstärke, ISO 10816, Temperaturmessung, alternative analoge Meßgrößen. Lagermessung: Lagermessung während des Betriebes, Analyse und Auswertung der Meßdaten, konkrete Aussage des Lagerzustandes, Planung der nächsten Instandhaltung. Stoßimpulsmessung (SPM): Die Stoßimpulsmessung von SPM ist die einzige erfolgreiche Meßtechnik,die ganz auf die Zustandsbewertung von Wälzlagern spezialisiert ist. Sie liefert während der gesamten Lebensdauer eines Lagers exakte Informationen über den mechanischen Zustand der Lageroberflächen und über den Grad der Schmierung. Einbaufehler und Mangelschmierung, die Grundursachen der meisten Lagerausfälle, sind leicht zu erkennen. Laseroptisches Wellenausrichten: Die Ursache vieler Maschinenproblem liegt in ungenügender Wellenausrichtung. Dies zieht oft Folgeschäden an Wälzlagern, Dichtungen und Kupplungen nach sich. Im schlimmsten Fall droht ein plötzlicher Maschinenstillstand bis hin zum Ausfall der gesamten Produktion. Laseroptisches Riemenausrichten: Optimale Ausrichtung Ihrer Riementriebe durch Lasertechnik, sowie optimale Riemenspankraft. Erhöhung der Lebendauer des Riementriebes. Erhöhung der Lebendauer der Lager beider Maschinen. Archivierung der Meßdaten: frühzeitige Erkennung von zukünftigen Lagerschäden, Auswertung Ihrer Meßdaten und Hilfestellung, Planung und Ausführung der notwendigen Reparaturen.

Dient zum Auffinden von Inhomogenitäten und Fehlstellungen aller Art im gesamten Querschnitt sowie auf den Oberflächen von Prüfgegenständen aus schallleitfähigen Werkstoffen. Das Verfahren beruht auf der Wechselwirkung zwischen einem in den Prüfling eingebrachten Ultraschallimpuls und dessen Reflexion, Abschattung, Brechung oder Schwächung beim Auftreffen auf Grenzflächen, Ungänzen bzw. die Oberfläche eines anderen Werkstoffes. Diese Beeinflussung kann in Impuls-Echo-Technik, Durchstrahlungs- oder Resonanztechnik gemessen werden. Laufzeitmessungen ermöglichen auch die Bestimmung von Wanddicken und Werkstoffkennwerten.

Wir bieten kundenspezifische Laserfolien, die speziell für die Anforderungen unserer Kunden entwickelt und hergestellt werden. Diese Laserfolien ermöglichen fälschungssichere, maschinenlesbare PVD-Kennzeichnungen, die vor Ort auf Produktoberflächen aufgebracht werden können. Unsere Expertise in der Entwicklung und Herstellung maßgeschneiderter PVD-Beschichtungen gewährleistet, dass die Laserfolien perfekt auf die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere kundenspezifischen Laserfolien bieten eine hohe Flexibilität und können sowohl für kleine Auflagen als auch für große Stückzahlen von vielen hundert Millionen Produkten verwendet werden. Diese Folien sind mechanisch, chemisch und thermisch äußerst robust und können nicht zerstörungsfrei entfernt werden. Sie bieten eine hohe Fälschungssicherheit und sind nicht re-engineeringfähig. Darüber hinaus sind sie schnell applizierbar, kostengünstig und ökologisch unbedenklich, was sie zu einer idealen Lösung für den Produktschutz macht.

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Das Prinzip Bei Feuchtigkeitsmessungen kommen unterschiedliche Geräte zum Einsatz. Alle von uns eingesetzten Methoden sind zerstörungsfrei. Neben Handgeräten für die Widerstands- und die Dielektrizitätsmessung verfügen wir über Neutronensonden der Fa. Troxler. Eine in diesem Gerät integrierte radioaktive Quelle sendet schnelle Neutronen aus, deren Geschwindigkeit beim Auftreffen auf Wasserstoffatome vermindert wird. Diese abgebremsten Neutronen werden von einem Detektor erfasst und anschließend durch einen dem Wassergehalt proportionalen Zahlenwert abgebildet. Ein großer Vorteil der Sonde gegenüber anderen Feuchtigkeits- messverfahren liegt darin, daß die Messung nicht durch Metalle (Bewehrung) oder Salze verfälscht wird. Die maximale Messtiefe beträgt ca. 25 cm. Einsatzbereich In vielen Fällen, bei denen vorhandene Feuchtigkeit nicht oder noch nicht sichtbar ist, kann diese mit Hilfe unserer Geräte gemessen werden. Weil die Verteilung der Feuchtigkeit Hinweise auf die gesuchte Ursache gibt, sind Feuchtigkeitsmessgeräte ein unverzichtbares Hilfsmittel bei der Lecksuche. Alle Geräte haben ihre spezifischen Vor- und Nachteile. Durch die Verfügbarkeit mehrerer Messsysteme, kann das für die jeweilige Aufgabe optimal geeignete Gerät verwendet werden. Oft erhält man auch erst durch den gleichzeitigen Einsatz mehrerer Messverfahren sichere und aussagekräftige Ergebnisse. Technische Grenzen Viele Schwierigkeiten bei der Messung von Feuchtigkeit lassen sich durch die geeignete Wahl des Gerätes umgehen. Es gibt einige Aufgabenstellungen, die sich mit keinem der Geräte zerstörungsfrei lösen lassen. Dazu gehört das Aufspüren eines dünnen Feuchtigkeitsfilmes unterhalb trockener Schichten. In diesem Fall müssen Bohrungen gesetzt werden. In diesen Bohrungen können dann längere Messfühler zum Einsatz gebracht werden.

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